Оборудование для производства двойных стеклопакетов высокого качества по доступной цене - линия обработки и производства стеклопакетов размером 2,0 м с газонаполнением

Назначение: Вертикальная автоматическая многофункциональная линия производства LBW2200PC для заполнения газом изоляционного стекла в плоском прессе представляет собой высокоэффективное оборудование для обработки изоляционного стекла. Эта линия может соответствовать европейским стандартам по заполнению газом и удовлетворять все потребности клиентов за счет передовых технологий, высокой производительности и полноценного функционала. Это лучшее оборудование для серийного производства изоляционного стекла с высокой степенью автоматизации, высокой эффективностью, простотой в использовании и обслуживании.

Структура и функция каждой части

Эта линия производства состоит из загрузочного участка, участка промывки и сушки, переходного и накопительного участка, участка оптической проверки и установки прокладочного профиля, внешнего сборочного участка, внутреннего плоского пресса и накопительного участка.

Эта линия управляется с помощью ПЛК и обеспечивает автоматическое управление и частотное регулирование скорости двигателей по всей линии. Она использует передние технологии сборки и решает проблемы неравномерного прессования и смещения стекла. Сборочный участок оснащен конечными выключателями и цилиндрическими баками, ход которых можно регулировать, что делает работу простой, позиционирование точным и движение надежным.
1) Для управления всей машиной используется интерфейс человек-машина (с поддержкой китайского и английского языков):
Операция проста и интуитивно понятна, статус работы отображается динамически, имеется частотно-регулируемый привод; максимальная скорость может достигать 45 метров/минуту.

2) Высокая производительность: Большие стекла могут перемещаться с полной скоростью, маленькие стекла могут останавливаться в зоне хранения и временно пребывать в ней, а также очищенные стекла могут непрерывно подаваться.
3) Энергосберегающая автоматическая система с прерываниями:

Вся машина оснащена энергосберегающей автоматической системой с прерываниями. Когда стекло достигает фотоэлектрического датчика на конце входного конвейера, щетки, насос и вентилятор автоматически включаются. Когда производство прерывается, щетки, насос и вентилятор автоматически останавливаются. Часть оборудования, которая используется, работает с полной скоростью, другие неработающие части находятся в состоянии интеллектуального сна, таким образом достигается экономия энергии.

Раздел 1: Секция подачи:

  Это первая секция линии, и ее основная функция - передавать стекло в секцию промывки и сушки. Передача осуществляется цепями, приводимыми в движение д вигателем, и скорость передачи стабильна. Она работает с той же скоростью, что и секция промывки и сушки, и скорость можно изменить с помощью инвертора. Это позволяет избежать изгиба и деформации задней панели, а также обеспечивает водонепроницаемость и защиту от кислот и щелочей. Система автоматического диагностирования LOW - E стекла легко определяет, правильно ли установлено низкоэмиссионное стекло. Если установка неправильная, сигнализатор сработает, и рабочий может сразу же исправить ситуацию.

Раздел 2: Часть промывки и сушки

Часть промывки:В этой части есть три пары щеток (материал - высокотемпературный нейлоновый проволок) и пара губчатых роликов. Щетки приводятся в движение тремя синхронными двигателями отдельно, и движение стабильно. ШТри пары трубчатых роликов - тип волосных щеток, использование Термостойкие и мягкие натуральные волосные щетки, полностью гарантируют, что покрытие стекла, особенно слой LOW - E стекла, не может быть повреждено. 

Сушильная часть: воздух поступает в воздушный нож сверху. Расстояние между воздушным ножом и стеклом должно быть регулировано в соответствии с толщиной стекла, чтобы гарантировать эффект сушки. Воздуховод имеет самые современные конструкции, что повышает скорость сушки и производительность.

Раздел 3: Раздел перехода и хранения: 

 Этот раздел используется для передачи и хранения стекла для повышения производительности

     Раздел 4. Раздел визуального осмотра и раздел позиционирования дистанционирующих полосок

Установка алюминиевого рамы

  Этот участок используется для проверки качества мойки и сушки стекла. Светильники установлены перпендикулярно к стеклу, а задняя панель покрашена в черный цвет. Легко проверить эффект мойки и сушки. Когда задний конец стекла проходит через фотоэлектрический выключатель, скорость передачи автоматически увеличивается.

Когда стекло обнаруживается фотоэлектрическим выключателем на этом участке, скорость передачи уменьшается. Стекло медленно касается боковой направляющей планки и останавливается. Это обеспечивает точное позиционирование и предотвращает столкновение ст екол ввиду высокой скорости передачи. Позиция для установки дистанционирующей планки автоматически определяется позиционирующими лапками, а дистанционирующая планка должна быть прикреплена к стеклу вручную.

Участок 5. Сборочный участок снаружи

Ряд фотоэлектрических выключателей для проверки высоты стекла. 

8) Датчик может легко определить положение стекла и остановиться в нужном месте, когда стекло поступает из секции установки светового и алюминиевого профиля.